Řízení prachu na automatických pískových namáčecích strojích v konstantním teplotním a vlhkostním pracovišti litiny

Úvod o zákazníkovi

Případ, který tentokrát sdílíme, se týká komplexního řízení prachu u automatického stroje na sprejování písku v ateliéru s konstantní teplotou a vlhkostí hutní společnosti (litní proces: ztrátové voskové lití).

Zákazník se hlavně zabývá výrobou, výzkumem a vývojem a prodejem klíčových dílů turbodmychadel. Hlavní produkční procesy zahrnují pískové lití, přesné lití, zpracování odolných proti teplu ocelových součástí a vysokoteplotných slitin, svařování a montáž. Je jedním z důležitých dodavatelů pro hlavní výrobců automobilů na světě.

Pozadí projektu

Projekt je realizován v nově postavené automatizované dílně na výrobu slupkovitých form. Produkční proces vyžaduje konstantní teplotu a vlhkost v dílně. Množství prachu vytvořeného během procesu výroby slupek je velmi velké, což ovlivňuje normální fungování klimatizační jednotky s konstantní teplotou a vlhkostí v dílně a může způsobit škodu osobám pracujícím v dílně, proto je nutné navrhnout systém pro odkurzování ke kontrole prachu. Projekt má následující požadavky:

1. Ujistěte se, že je prášek v dílně čistý a nemá vliv na normální fungování jednotky klimatizace s konstantní teplotou a vlhkostí a na prostředí dílny;

2. Poté, co filtrační systém odstraní výfukové plyny z dílny, musí zajistit, aby nebylo ztraceno teplo ani chlad v dílně a aby byl zajistěn úsporný efekt konstantní teploty a vlhkosti v dílně.

Řešení

S lety nahromaděné zkušenosti a technického know-how z různých odvětví tým Renhe vypracoval komplexní řešení pro zacházení s odpadními plyny pro společnost po plné komunikaci s klientem během fáze návrhu projektu:

Systém odkurzování s pískovým tryskacím potrubím používá ventilátor k vuctions vzduchu s prachem do potrubí prostřednictvím nasávacího krytu pískového tryskacího potrubí, pak vstupuje do filtracní komory kartusového odkurzovače. Po filtrování kartusem vstoupí čistý vzduch do sekundárního vysokoučinného filtra a nakonec do čisté místnosti a ventilátoru, aby bylo dokončeno filtrování; čistý vzduch po filtrování se vrátí do dílny na výrobu skořápkových form přes výfukové potrubí; objem vzduchu návratu do dílny lze podle lokálních potřeb upravit pomocí ventilu.

Účinnost ošetřování

Po komplexním očišťování prachu na místě bylo zjištěno, že účinnost sběru prachu vyprodukovaného pískovacím strojem v automatické dílně na výrobu form sáhlou ≥98 %. Po použití filtru s kartuşemi + sekundární vysokou efektivitou filtrace byla koncentrace emisí systému očišťování prachu <1mg/m³ a čistý vzduch po emisi se přímo vrátil do dílny, což zajistilo, že chlad a teplo dílny nejsou ztraceny a je udržen energoúsporný efekt konstantní teploty a vlhkosti v dílně.